反擊式破碎機常見故障有哪些?如何解決

反擊式破碎機常見故障有哪些?如何解決

　　任何設備都有一定的不穩(wěn)定因素，及時發(fā)現(xiàn)問題可以很好地防范事故。在反擊式破碎機的生產(chǎn)過程中，由于外部因素的影響，設備的工作狀態(tài)不穩(wěn)定。 我們總結(jié)了導致設備工作不穩(wěn)定的因素，希望找到提高設備穩(wěn)定性的措施。昆明德鑫機械的技術人員將帶您了解反擊式破碎機的十大常見故障和解決方案。

反擊式破碎機十大常見故障及解決方案

　　一、反擊破啟動設備不轉(zhuǎn)

　　檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。

　　二、反擊破軸承發(fā)熱

　　應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　三、設備振動異常

　　可能的原因及解決方案有：

　　1、可能是進料尺寸過大;

　　2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換;

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡;

　　4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

　　四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

　　主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　五、機器軸承彎曲或斷裂

　　主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

　　六。、反擊破碎機出現(xiàn)悶車

　　反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

　　七、設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

　　八、破碎腔內(nèi)部異響

　　應該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

　　九、設備運行中有膠味

　　導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

　　十、出料粒度過大

　　說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。

　　了解反擊式破碎機設備的運行，實際運行條件和可能的故障。 快速及時地回應解決問題，有效避免因停機造成的損失。如果您有任何設備問題和解決方案，請隨時給我們打電話!

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